переглядів:0 Автор:редактор сайту Час публікації: 2025-10-21 походження:сайт
Наповнення рідиною → ущільнення → наповнення газом
Цей спрощений процес підходить для виробництва більшості звичайних аерозолів, уникаючи складних змін процесу та забезпечуючи стабільне та безперервне виробництво.
n Можливість налаштування: адаптована до стадії розвитку компаній різного розміру. Малі напівавтоматичні моделі можуть досягати продуктивності 20 банок на хвилину, тоді як великі модульні складальні лінії можуть збільшити продуктивність до 150 банок на хвилину шляхом додавання наповнювальних головок і збільшення швидкості конвеєра.
n Сильна сумісність: підтримуючи резервуари різних розмірів, він може працювати з рідинами середньої в’язкості, що зменшує вартість заміни обладнання під час зміни виробництва.
n Зручне керування: оснащений двомовним HMI (інтерфейс людини-машини), оператори можуть освоїти навички налаштування параметрів та усунення несправностей за 1-2 тижні.
Широко використовується в щоденних і промислових аерозольних галузях з високим попитом, таких як:
n Промислове очищення (наприклад, прецизійний очисник деталей)
n Щоденні хімікати (наприклад, спреї для укладання)
n Домашній догляд (наприклад, поліроль для меблів)
n Інсектициди (наприклад, побутові спреї від комарів)
n Типові приклади продуктів
n Фарби, що розпилюються самостійно, аерозольні очисники, освіжувачі повітря, побутові інсектициди, засоби для чищення салону автомобіля, гелі для лаків для волосся, мастильні рідини.
Газове заповнення та ущільнення → Заповнення рідиною
Унікальний процес « спочатку накачування, а потім впорскування рідини » в поєднанні з вбудованим внутрішнім мішком, який принципово вирішує проблему хімічної реакції між активним інгредієнтом і пропелентом.
n Захист від ізоляції: вбудований внутрішній мішок харчового/медичного класу для ізоляції рідкої сировини від резервуару та пропеленту, ефективно вирішуючи проблеми пакування сильних корозійних сировинних матеріалів (таких як сильні кислоти та луги), так що термін придатності продукту подовжується більш ніж на 50%.
n Асептична робота: для фармацевтичних і косметичних продуктів виробнича лінія може бути оснащена 100 000 чистими кімнатами та системою ультрафіолетової стерилізації відповідно до вимог стандартів GMP.
n Точне дозування: система наповнення рідиною використовує поршневі насоси з приводом від серводвигуна з точністю наповнення ± 1%, що забезпечує рівномірне дозування для кожної банки.
n Назальний спрей
n Спрей з оливковою олією
n Дезодорант-спрей
n Гель-спрей для гоління
n Фарба-спрей на водній основі
n Вогнегасник на водній основі
Вакуумна перекачування → Наповнення газом → Герметизація
Етап попереднього вакуумування може видалити залишкове повітря в резервуарі, забезпечити чистоту заповненого газу та уникнути прихованої небезпеки, спричиненої змішуванням газу.
n Висока точність наповнення: Завдяки застосуванню технології компенсації негативного тиску та високоточного датчика тиску точність наповнення газом контролюється на рівні ± 1%, щоб забезпечити стабільну роботу продукту.
n Захист безпеки: оснащено кількома механізмами безпеки, включаючи автоматичне скидання тиску для надлишкового тиску, кнопку аварійної зупинки та виявлення витоку газу та сигналізацію, відповідно до ISO 10297 та інших міжнародних стандартів безпеки.
n Стійкість до корозії: частини, що контактують з газом, виготовлені з нержавіючої сталі 316L, яка може протистояти корозії більшості інертних газів і вуглеводневих газів, подовжуючи термін служби обладнання до 8-10 років.
n Зосередженість на сценаріях зберігання та транспортування з суворими вимогами до чистоти газу та стабільності тиску:
n Газозберігання (наприклад, маленькі переносні балони)
n Постачання медичного кисню (наприклад, балони для домашньої кисневої терапії)
n Холодильне обладнання (наприклад, заправка холодоагентом кондиціонера)
n Легке паливо (наприклад, каністри з бутаном)
Газові каністри для вуличних печей, портативні кисневі балони, каністри з холодоагентом (R32/R410A) і каністри з паливом для запальничок.
Початкове заповнення рідиною → друге заповнення рідиною → ущільнення → початкове заповнення газом → друге заповнення газом
Подвійний процес наповнення рідиною та подвійним газом забезпечує точне співвідношення композиції пінного герметика та стабільну ефективність піноутворення.
n Технологія подвійного наповнення рідиною: незалежно контролюйте кількість наповнювача двокомпонентної сировини (поліолу та ізоціанату) з діапазоном регулювання співвідношення від 1:1 до 3:1, забезпечуючи чудову адгезію та стійкість до стиснення піни.
n Динамічне регулювання тиску: система наповнення газом використовує пропорційний клапан тиску, який регулює тиск у режимі реального часу відповідно до температури навколишнього середовища (5 ℃ -35℃ ), і стабільно контролює швидкість розширення піни в діапазоні 300%-600%, що може задовольнити суворі вимоги до конструкції (наприклад, уникнення деформації вікон і дверей через надмірне розширення).
n Конструкція, що запобігає засміченню: заливна форсунка оснащена каналом автоматичного очищення, і розчинник можна використовувати для видалення залишків матеріалу кожну зміну, уникаючи засмічення форсунки та знижуючи витрати на технічне обслуговування.
n Призначений для виробництва спінених герметиків для будівельної та оздоблювальної промисловості:
n Герметизація будівель (наприклад, герметизація стін і віконних щілин)
n Встановлення вікон і дверей (наприклад, склеювання та герметизація дверної коробки)
n Заповнення повітроводу (наприклад, ущільнення ізоляції водопровідної труби, труби кондиціонера)
Щоб вибрати найбільш підходящу лінію розливу аерозолів, компанії повинні розглянути три основні елементи:
n Для малих підприємств (річне виробництво <500 000 банок): рекомендується починати з напівавтоматичного обладнання (наприклад, напівавтомат загального призначення з продуктивністю 5-15 банок на хвилину). Початкові інвестиції невеликі (~4-6 тис. дол. США), і на більш пізньому етапі їх можна оновити до повністю автоматизованої лінії.
n Підприємства середнього розміру (річна виробнича потужність 500 000-5 мільйонів банок): виберіть модульну конструкцію невеликої повністю автоматичної виробничої лінії (30-100 банок на хвилину), з додатковими наповнювальними головками або конвеєрними лініями в міру зростання потужності.
n Великі підприємства (річна виробнича потужність >5 000 000 банок): Пріоритет надається використанню великих повністю автоматизованих складальних ліній (130-150 банок/хв) для досягнення безперервного цілодобового виробництва.
n В’язкість рідини: рідини з низькою в’язкістю (наприклад, мийні засоби на водній основі) вибирають систему наповнення самопливом; рідини з високою в'язкістю (наприклад, кремоподібна піна для гоління) використовують поршневу систему наповнення.
n Технічні характеристики упаковки: якщо виробництво має різноманітні специфікації резервуарів, необхідно вибрати виробничу лінію, обладнану пристроєм швидкої зміни банок (час зміни прес-форми < 30 хвилин); Упаковка BOV повинна бути оснащена спеціальною виробничою лінією BOV.
n Харчова та фармацевтична промисловість: обладнання має відповідати стандартам GMP, деталі, що контактують з матеріалами, мають харчову нержавіючу сталь 304 і оснащено системою CIP (очищення на місці).
n Небезпечні хімічні речовини (наприклад, пестициди, спиртові спреї): виробнича лінія має бути сертифікована як вибухозахищена (наприклад, ATEX зона 1, NEC клас I зона 1) і оснащена антистатичними конвеєрними стрічками.
n Міжнародний ринок: експорт до ЄС повинен відповідати стандартам CE; Ринок США має відповідати вимогам FDA та OSHA.
Від звичайних щоденних хімічних продуктів до професійних медичних газів і будівельних пінних герметиків, чотири основні лінії розливу аерозолів задовольняють різноманітні потреби галузі завдяки технологічним інноваціям. З розвитком інтелектуального виробництва сучасні лінії розливу інтегрують IoT, AI та інші технології для досягнення вищої ефективності, точності та безпеки.
Для індивідуальних рішень щодо вибору обладнання (наприклад, розрахунок необхідної потужності на основі типу продукту та річного виробництва або рекомендація сумісного обладнання для конкретного ринку), будь ласка, натисніть ' Запитати зараз ' . Наша технічна команда з більш ніж 10-річним досвідом надасть універсальне рішення, яке допоможе вам створити ефективну та безпечну систему виробництва аерозолів.
