Комплексний аналіз технології наповнення аерозольних інсектицидів

1. Огляд аерозольних інсектицидів

Аерозольні інсектициди - це сучасні засоби гігієни, які містять інсектицидний концентрат і пропелент у стійкому до тиску каністрі. За допомогою управління клапаном вони розподіляють рівномірний туман інсектициду. Завдяки високій інсектицидній ефективності, зручній експлуатації та зручному транспортуванню та зберіганню, він став основним продуктом побутової гігієни. У міру того як зростає обізнаність громадськості про здоров’я навколишнього середовища вдома, ринковий попит на аерозольні інсектициди продовжує зростати, висуваючи підвищені вимоги до якості продукції та виробничих процесів.

2. Склад і сировинна характеристика аерозольних інсектицидів

Аерозольні інсектициди в основному складаються з 3 компонентів:

(1) Інсектицидний концентрат

Діючі речовини: в даний час переважно використовуються малотоксичні піретроїдні пестициди, такі як алетрин, аметрин, циперметрин, дельтаметрин і цифлутрин. Ці сполуки виявляють високу ефективність, низьку токсичність і здатність до біодеградації.

Система розчинників: органічні розчинники з низькою температурою кипіння зазвичай використовуються для розчинення активних інгредієнтів і полегшення розпилення.

Вимоги до якості води: якщо препарат містить воду, вона повинна бути очищена, щоб запобігти впливу домішок на стабільність засобу та його інсектицидну ефективність.

Процес змішування сировини: концентрат необхідно ретельно перемішати відповідно до точних пропорцій рецептури в умовах контрольованої температури та вологості, щоб забезпечити однорідний і стабільний склад. Це важливий фундаментальний крок для гарантування ефективності кінцевого продукту.

(2) Розчинник

В інсектицидних аерозольних продуктах основною функцією розчинника є розчинення активного інгредієнта та інших компонентів, служачи носієм під час розпилення активного інгредієнта. Залежно від складу продукту, гас, етанол або деіонізована вода можуть використовуватися як основний розчинник в інсектицидних аерозольних продуктах.

( 3) Пропеленти

Стиснуті гази: наприклад, азот (N₂), вуглекислий газ (CO₂) і закис азоту (N₂O). Вони є екологічно чистими та безпечними, але забезпечують погану безперервність розпилення.

Зріджені гази: такі як дифторметан, трифторметан тощо (Примітка: певні гідрохлорфторвуглеці поступово припиняються через екологічні норми). Завдяки температурі кипіння нижче кімнатної, вони забезпечують стійкий і стабільний тиск розпилення.

3. Основний виробничий процес для наповнення аерозольних інсектицидів

Повноцінний та ефективний виробничий процес має першочергове значення для забезпечення якості та безпеки аерозольних інсектицидів:

(1) Підготовка концентрату та фільтрація

Активні інгредієнти, розчинники та добавки точно зважують відповідно до рецептури, ретельно змішують у герметичній системі перемішування та піддають багатоступеневій фільтрації для видалення домішок.

(2) Наповнення концентратом

Підготовлений концентрат кількісно розливають у чисті, стійкі до тиску бідони. Точність наповнення безпосередньо впливає на консистенцію дозування продукту.

(3) Вставка клапана

Спеціалізовані клапани (включаючи прототипи розпилювальних форсунок) точно розташовані на отворі банки.

(4) Ущільнення

Спеціальне ущільнювальне обладнання для аерозолів щільно з’єднує клапан з корпусом банки, утворюючи герметичну систему. Цей крок вимагає надзвичайно високої герметичності.

(5) Заправка паливним паливом

Під тиском впорсніть відміряну кількість пропеленту в каністру через клапан. Ця основна робота під високим тиском вимагає суворої безпеки обладнання та контролю точності.

(6) Перевірка ваги та виявлення витоку

Використовуйте високоточну систему зважування, щоб перевірити чистий вміст на банку та провести попереднє виявлення витоку.

(7) Випробування на водяній бані (обов’язкова перевірка)

Занурте наповнені продукти в теплу водяну баню, щоб спостерігати за утворенням бульбашок. Це класичний і ефективний метод перевірки цілісності герметичності контейнера, якості зварювання та ефективності закриття.

(8) Сушка та обробка поверхні

Висушіть контейнери після тестування на водяній бані, потім прикріпіть зовнішні насадки (приводи) і захисні кришки.

Кодування та упаковка: нанесіть дату виробництва, номер партії та іншу інформацію за допомогою струминного кодування. Нарешті, упакуйте в коробки для зберігання.

4. Рішення щодо вибору професійного обладнання для наповнення аерозолями

Як спеціалізований виробник машин для наповнення аерозолями, ми розуміємо, що обладнання є ключовим для ефективності виробництва, якості продукції та безпеки. Ми пропонуємо багаторівневі рішення для задоволення потреб клієнтів на різних етапах розвитку.

(1) Перше рішення: підходить для стартапів і малих і середніх виробничих потужностей

Рекомендована модель: напівавтоматичне обладнання для наповнення аерозолями

Основні переваги:

Компактність і ефективність: мінімальна площа, ідеально підходить для початкових макетів заводу.

Зручне керування: інтуїтивно зрозумілий інтерфейс «людина-машина» з короткими циклами навчання.

Безпека та надійність: оснащено кількома захисними блокуваннями та захистом від надмірного тиску.

Економічно ефективний: Забезпечує основні функції — автоматичне наповнення, герметизацію та створення тиску — у межах розумних інвестицій.

Гнучке виробництво: легке перетворення специфікацій продукту для багатосортного дрібносерійного виробництва.

(2) Друге рішення: підходить для середньо- та великомасштабного серійного виробництва

Автоматична лінія розливу аерозолю QGJ70

Автоматична лінія розливу аерозолю QGJ120

Рекомендована модель: повністю автоматична виробнича лінія для наповнення аерозолями

Основні переваги:

Високошвидкісна безперервна робота: забезпечує повністю автоматизовану високошвидкісну обробку від подачі порожніх банок, наповнення рідиною, герметизації, заправки газом, контрольного зважування до тестування на водяній бані, що значно збільшує виробничу потужність.

Зменшення робочої сили: вимагає лише кількох моніторингових працівників на лінію, що значно знижує витрати на робочу силу та мінімізує помилки в роботі.

Стабільність і безпека: інтегрує передові системи керування ПЛК і сенсорні мережі для забезпечення стабільних виробничих процесів, відстеження даних і високого рівня захисту безпеки.

Модульна конструкція: гнучко розширюйте функціональні модулі, щоб відповідати майбутнім потребам зростання потужності.

Додаткові міркування щодо вибору обладнання

Процес змішування сировини: рідина повинна бути ретельно змішана відповідно до точних пропорцій формули в умовах контролю температури та вологості, щоб забезпечити однорідний і стабільний склад. Це важливий фундаментальний крок для гарантування ефективності кінцевого продукту.

Обладнання має відповідати різним характеристикам (діаметр банок, висота) сталевих та алюмінієвих банок разом із відповідними клапанами.

Екологічні стандарти та стандарти безпеки: Конструкція обладнання має відповідати найновішим правилам безпеки виробництва, зокрема вимогам щодо вибухозахищеності в зонах заправки паливним паливом.

Післяпродажне обслуговування та технічна підтримка: Постачальники повинні забезпечити своєчасне встановлення, введення в експлуатацію, навчання операторів і постійне технічне обслуговування.

Висновок

Виробництво аерозольних інсектицидів — це систематична інженерна робота, яка об’єднує тонкі хімікати, прецизійне обладнання та технології безпеки під високим тиском. Вибір відповідної виробничої лінії для наповнення має не тільки вирішальне значення для ефективності виробництва та контролю над витратами, але також є основною гарантією стабільної якості продукції та безпечної роботи заводу. Як професійний виробник розливного обладнання, ми продовжуватимемо надавати клієнтам комплексні рішення, починаючи від консультацій щодо процесу та налаштування обладнання до оптимізації виробництва. Разом із галузевими партнерами ми прагнемо просувати виробництво санітарних інсектицидів у бік більшої ефективності, безпеки та інтелекту.