1. Робочий процес

（1） Робота машини аерозольного наповнення зазвичай поділяється на наступні кроки:

（2） Підготовка бака: порожнє очищення, сушіння та попередня інспекція.

（3） Рідка наповнення: наповнення сформульованих рідин (наприклад, фарби, фармацевтичні препарати тощо).

（4） Наповнення палива: додавання зрідженого газу або стисненого газового палива.

（5） Встановлення та ущільнення клапана: Встановлення клапанів та ущільнення танків.

（6） Тестування тиску та контроль якості: Тест на витоки та стабільність тиску.

2. Основні наукові принципи

(1) Кількісний контроль наповнення рідини

Технологія вимірювання рідини:

Через високоточні насоси (такі як передачі або перистальтичні насоси) та датчики потоку, засновані на рівнянні Бернуллі та закону Хаген-Поассуля (формула обсягу об'єму ламінарної рідини), контролюють потік рідини, щоб переконатися, що помилка обсягу наповнення менше ± 1%.

Вакуумна наповнення:

Частина обладнання вводить рідину після вакуумування в резервуарі, щоб уникнути залишків газового міхура (використовуючи принцип часткового тиску газу).

(2) баланс наповнення та тиску

Зріджене газове наповнення (наприклад, LPG):

Палинант утримується в рідкому стані при низькій температурі або високому тиску і заповнюється кріогенною технікою конденсації або системою впорскування високого тиску. Температура та тиск контролюються для стабілізації зрідження палива відповідно до рівняння клаперона.

Стисне наповнення газу (наприклад, Co₂, N₂):

Безпосередньо наповнення компресором під тиском відповідає ідеальному закону про газ і вимагає обчислення тиску в резервуарі після заповнення (P₁v₁ = P₂V₂).

(3) гарантія герметизації клапана та герметичності газу

Технологія герметизації з прокатки:

Механічна рука вирівнює клапан гирлом резервуара і застосовує тиск, щоб обтирати ущільнення через точну форму, використовуючи пластичну деформацію металу для утворення герметичної структури (на основі принципу міцності на вихід матеріалу).

Виявлення протікання:

Після наповнення резервуар занурюється у воду або бульбашки за допомогою мас -спектрометра гелію для перевірки герметичності (на основі закону дифузії газу).

3. Ключові модулі технології та обладнання

（1） Система наповнення подвійної камери:

Деякі машини для наповнення мають відокремлену конструкцію, де рідина та палива заповнюються кроками, щоб уникнути передчасної реакції суміші (наприклад, легкозаймистих речовин).

（2） Система управління зворотним зв'язком тиску:

Моніторинг тиску в режимі реального часу через датчики тиску в поєднанні з алгоритмом PID для динамічного регулювання швидкості заповнення (для запобігання вибуху надлишкового тиску).

（3） Технологія наповнення низької температури:

Для температурно-чутливих палив (наприклад, бутан) використовується холодильна система для підтримки низькотемпературного середовища та гальмування випаровування (використовуючи принцип прихованої теплоти зміни фази).

4. Дизайн для безпеки та ефективності

（1） Захистні заходи:

Під час зарядки горючих паливних речовин обладнання повинно відповідати стандартам, захищеним від вибуху ATEX, використовувати нешаркувальні матеріали та системні систем азоту.

（2） Оптимізація автоматизації та AI:

Машинне зір для виявлення дефектів резервуара та алгоритмів AI для оптимізації параметрів заповнення (наприклад, температура, тиск) для зменшення споживання енергії.

（3） Екологічно чиста система переробки:

Збирає летючі гази (ЛОС) з процесу наповнення та лікує їх конденсацією або адсорбцією для зменшення забруднення навколишнього середовища.

5. Сценарії додатків та технічні проблеми

（1） Наповнення рідин з високою в'язкістю (наприклад, лак для волосся): Нагрівання необхідне для зменшення в'язкості, а гвинтові насоси використовуються для точно контролю швидкості потоку.

（2） Асептична начинка (медичні спреї): працює в чистому приміщенні, система наповнення повинна бути стійкою до стерилізації високої температури та автоклава.

（3） Наповнення мініатюрних резервуарів (наприклад, портативні спреї): Необхідні точні мініатюрні клапани та головки наповнення.

Резюме

Наукова суть аерозольної машини-це реалізація ефективної інкапсуляції багатофазних речовин (рідина + газ) в межах діапазону безпечного тиску за допомогою точного контролю гідродинамічних параметрів та механічних властивостей матеріалів. Його конструкція інтегрує закони фізики (наприклад, рівняння газу), машинобудування (наприклад, технологія герметизації) та інтелектуальний контроль (наприклад, система зворотного зв'язку тиску) і є типовим представником сучасного поля хімічного обладнання. Завдяки просуванню технології, наповнювальна машина розвивається в напрямку того, що є більш ефективним, екологічно чистішим та розумнішим.