Як обслуговувати вакуумний гомогенізуючий емульгуючий міксер

I. Розуміння вакуумного гомогенізаційного емульгуючого змішувача

(I) Типи обладнання

(II) Ключові компоненти та їх функції

1. Лопаті для перемішування: обертаються на високій швидкості для перемішування, зсуву та емульгування матеріалів, забезпечуючи ретельне змішування різних компонентів.

2. Вакуумна система: створює вакуумне середовище для ефективного видалення бульбашок повітря, запобігання окисленню матеріалу та підвищення стабільності та тонкості продукту.

3. Пристрій нагріву/охолодження: точно контролює температуру матеріалу, щоб відповідати температурним вимогам різних процесів і забезпечити плавний хід реакцій.

4. Резервуар: служить контейнером для зберігання матеріалів, а його матеріал і конструкція впливають на довговічність і зручність очищення обладнання.

5. Система керування: дозволяє операторам встановлювати та регулювати такі параметри, як швидкість перемішування, температура та ступінь вакууму, а також контролювати стан роботи обладнання в режимі реального часу.

(III) Принцип роботи

II. Важливість регулярного технічного обслуговування

(I) Подовження терміну служби обладнання

(II) Зменшення часу простою та витрат на ремонт

(III) Забезпечення стабільної якості продукції

(IV) Забезпечення безпеки та відповідності

III. Завдання з обслуговування

(I) Щоденне технічне обслуговування

1. Очищення та дезінфекція: після кожного використання ретельно очищайте мішальні лопаті, резервуар та інші частини, які контактують з матеріалами, щоб видалити залишки матеріалів і запобігти перехресному забрудненню. Водночас проводите регулярну дезінфекційну обробку, щоб забезпечити гігієну та безпеку продукту.

2. Перевірка витоку: перевірте ущільнювальні частини та трубні з’єднання обладнання, щоб побачити, чи немає будь-яких ознак витоку матеріалу або витоку вакууму. Якщо виявлено протікання, негайно визначте причину та усуньте її.

3. Перевірка стану компонентів: спостерігайте за станом зносу лопатей для перемішування, щоб забезпечити їх нормальну роботу; перевірте, чи не ослаблені з’єднання частин трансмісії, і за потреби підтягніть їх.

(II) Щотижневе технічне обслуговування

1. Глибоке очищення: проведіть комплексне очищення внутрішньої та зовнішньої частини обладнання, включаючи важкодоступні кути та щілини, щоб видалити накопичений бруд і забруднення.

2. Заміна та регулювання компонентів: перевірте деталі, які легко зношуються, наприклад ущільнення та фільтри, і замініть їх, якщо вони зношені або забиті. Одночасно відрегулюйте зазор між лопатями для перемішування, щоб забезпечити хороший ефект перемішування.

3. Функціональне тестування: Перевірте роботу вакуумної системи, пристрою нагрівання/охолодження тощо, щоб переконатися в їх нормальному функціонуванні. Перевірте точність датчиків температури, датчиків тиску тощо та відкалібруйте їх, якщо є будь-які відхилення.

(III) Щомісячне технічне обслуговування

1. Технічне обслуговування змащення: додайте відповідну кількість мастила до всіх рухомих частин, таких як вал мішалки та ланцюг трансмісії, відповідно до вимог посібника з обладнання, щоб зменшити тертя та знос.

2. Перевірка електричної системи: перевірте, чи електрична проводка не пошкоджена чи застаріла, а також чи надійні з’єднання. Очистіть електричну шафу від пилу, щоб запобігти несправностям електрики.

3. Калібрування та налагодження: калібруйте такі параметри, як швидкість перемішування, контроль температури та ступінь вакууму, щоб забезпечити точність роботи обладнання. Проведіть загальне налагодження обладнання для оптимізації його роботи.

(IV) Щорічне технічне обслуговування та перевірка

1. Комплексний ремонт: організуйте професійних техніків для проведення комплексного розбирання та огляду обладнання, оцінки ступеня зносу кожного компонента та проведення виявлення дефектів ключових компонентів для забезпечення структурної безпеки обладнання.

2. Оновлення компонентів: замініть компоненти, термін служби яких закінчився або мають погіршену продуктивність, наприклад застарілий вакуумний насос і сильно зношені мішальні лопаті, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.

3. Оновлення системи: розгляньте можливість модернізації системи керування, вакуумної системи тощо обладнання відповідно до технологічного розвитку та виробничих потреб для покращення інтелектуального рівня та ефективності роботи обладнання.

IV. Усунення поширених проблем

(I) Загальні проблеми

1. Нерівномірне перемішування: це може бути спричинено пошкодженими мішальними лопатями, неправильною швидкістю обертання або надмірною кількістю матеріалів.

2. Температура поза контролем: Причини включають несправність пристрою нагріву/охолодження, несправність датчика температури або неправильні налаштування.

3. Недостатній рівень вакууму: причиною може бути несправний вакуумний насос, погане ущільнення або забиті труби.

4. Витік матеріалу: спричинений зношеними ущільненнями, зламаними трубами або ослабленими з’єднаннями.

(II) Пошук та вирішення проблем

1. Якщо відбувається нерівномірне перемішування, спочатку перевірте, чи не пошкоджені мішальні лопаті, і замініть їх, якщо вони пошкоджені; потім перевірте, чи правильно встановлено швидкість обертання, і відрегулюйте її відповідно до характеристик матеріалу; якщо матеріалу забагато, зменшіть кількість годування.

2. Якщо температура не контролюється, перевірте робочий стан нагрівального/охолоджувального пристрою та відремонтуйте або замініть несправні частини; відкалібруйте датчик температури, щоб забезпечити точне вимірювання температури; ще раз перевірте встановлене значення температури.

3. Якщо ступінь вакууму недостатній, перевірити роботу вакуумного насоса і при необхідності відремонтувати або замінити його; перевірити ущільнювальні деталі та замінити пошкоджені ущільнення; прочистити засмічені труби.

4. При виявленні витоку матеріалу негайно припинити роботу обладнання, перевірити ущільнення та замінити зношені; перевірити труби та відремонтувати зламані частини; затягніть ослаблені з’єднання.

(III) Коли звертатися за професійною допомогою

V. Стратегії профілактичного обслуговування

(I) Складання плану технічного обслуговування

1. На основі рекомендацій виробника обладнання та в поєднанні з фактичною виробничою ситуацією на підприємстві сформулюйте детальний план технічного обслуговування. Чітко визначте щоденні, щотижневі, місячні та річні завдання з технічного обслуговування та розподіл часу.

2. Повністю врахуйте пріоритети виробничих завдань у плані та розумно організуйте час обслуговування, щоб мінімізувати вплив на виробництво. Наприклад, організувати капітальні ремонтні роботи в міжсезоння виробництва або коли обладнання простоює.

(II) Навчання персоналу

1. Забезпечте систематичне навчання операторів і обслуговуючого персоналу, включаючи специфікації роботи обладнання, основні моменти щоденного обслуговування та заходи безпеки.

2. Регулярно організовуйте навчальні курси та заходи з технічного обміну, щоб оновити знання та навички працівників і покращити їх здатність вирішувати проблеми з обладнанням.

(III) Записи технічного обслуговування та аналіз даних

1. Створіть повний файл записів технічного обслуговування, записуючи таку інформацію, як час, вміст, замінені частини та стан роботи обладнання кожного технічного обслуговування.

2. Регулярно аналізуйте записи про технічне обслуговування, узагальнюйте схеми несправностей обладнання та досвід технічного обслуговування, створюйте основу для оптимізації плану технічного обслуговування, прогнозування несправностей обладнання та розумної організації закупівлі запасних частин.