Різні типи машин для розливу рідин

Машина для розливу рідини є незамінним обладнанням у сучасному промисловому виробництві, широко використовується в харчовій промисловості, виробництві напоїв, хімічній, фармацевтичній та інших галузях. Розуміння різних типів наповнювальних машин та їхніх характеристик має важливе значення для підвищення ефективності виробництва та забезпечення якості продукції.

У цьому блозі ми обговоримо різні принципи роботи наповнювальної машини, сферу застосування та пункти вибору, щоб допомогти вам зробити мудрий вибір обладнання.

Типи машин для розливу рідини за рівнем автоматизації

Ручні машини для розливу рідин

Ручні машини є найпростішим типом, який потребує оператора для контролю процесу наповнення.

• Основні характеристики ручних рідких наповнювачів:

• Проста конструкція та експлуатація

• Доступний варіант для дрібносерійного виробництва

• Ідеально підходить для рідин з низькою в'язкістю

• Переваги та обмеження

Переваги	Обмеження
Низька вартість	Повільна швидкість наповнення
Простий в експлуатації	Непостійна точність заповнення
Мінімальне обслуговування	Втома оператора

• Відповідні програми

Ручні наповнювачі підходять для:

• Малі підприємства з обмеженими виробничими потребами

• Продукти, які потребують частої зміни обсягу наповнення

• Наповнення тари різних форм і розмірів

2. Напівавтоматичні машини для розливу рідин

Напівавтоматичні машини забезпечують ідеальний баланс між ручним управлінням і автоматизацією. Вони використовують насоси або поршні для точного дозування рідини.

• Як вони працюють?

• По-перше, оператор розташовує контейнер під наповнювальною насадкою. Машина точно наповнює ємність до заданого об’єму. Потім оператор виймає заповнений контейнер, готовий до наступного кроку.

• Переваги напівавтоматичних наповнювачів перед ручними:

• Підвищена швидкість і точність наповнення

• Знижена стомлюваність оператора

• Краща консистенція в обсягах заповнення

• Ідеальні випадки використання напівавтоматичних машин:

• Середньосерійне виробництво

• Продукти з постійним обсягом наповнення

• Наповнення рідинами низької та середньої в'язкості

3. Повністю автоматичні машини для розливу рідин

Повністю автоматичні машини призначені для виробництва великої кількості. Вони мінімізують втручання людини та максимізують ефективність.

Два поширених типи повністю автоматичних наповнювачів:

Вбудовані системи розливу

• Контейнери рухаються по конвеєрній стрічці

• Форсунки заповнюють контейнери по мірі проходження

• Підходить для високошвидкісного безперервного наповнення

Моноблочні системи розливу

• Поєднує наповнення, закупорювання та маркування в одній машині

• Компактний і компактний дизайн

• Ідеально підходить для повних пакувальних рішень

• Переваги повністю автоматичних машин для великосерійного виробництва:

• Висока швидкість наповнення (до 600 контейнерів за хвилину)

• Відмінна точність і послідовність

• Зменшені трудовитрати

• Зведено до мінімуму відходи продукту та розлив

  
  

Автоматична машина для наповнення рідиною Weijing

• Повністю автоматична машина для розливу рідини Wejing — це сучасне обладнання, яке широко використовується в косметиці, побутовій хімії та інших галузях. Він об’єднує ряд інноваційних технологій, таких як програмований логічний контролер (ПЛК), технологію людино-машинного інтерфейсу (HMI), імпортовані високоточні електронні ваги тощо, для досягнення високоавтоматизованих і точних операцій наповнення.

  
  

• Фасувальна машина має високу точність наповнення, до ±1%. Повністю автоматична машина для розливу рідини Wejing має гігієнічну та безпечну конструкцію з паралельним наповненням із кількома головками, конструкцію з нержавіючої сталі 316L, гуманізований інтерфейс кольорового сенсорного екрана, модульну конструкцію та гнучку конфігурацію. Вона представляє передовий рівень технології розливу рідини та є ідеальним обладнанням для здійснення автоматизації виробництва та підвищення якості продукції.

Типи розливних машин, класифікованих за технологією розливу

Окрім диференціації відповідно до різних рівнів автоматизації, розповсюджувальні машини також можна класифікувати на основі їхніх унікальних технологій наповнення. Основні типи включають гравітаційні наповнювачі, поршневі наповнювачі, насосні наповнювачі, переливні наповнювачі, вакуумні наповнювачі та наповнювачі нетто.

1. Гравітаційні наповнювачі

Гравітаційні наповнювачі спираються на фундаментальний принцип сили тяжіння, щоб рідина могла текти з піднятого бака в контейнер, розташований нижче. Швидкість потоку точно контролюється регульованими клапанами або форсунками, тоді як об’єм наповнення визначається або заданим часом, або датчиком рівня, який визначає, коли досягнуто бажаного об’єму.

Переваги:

• Проста конструкція забезпечує менші витрати на обслуговування

• Економічне рішення для основних потреб у наповненні

• Підходить для тонких, сипучих рідин

Обмеження:

• Знижена точність при роботі з в'язкими рідинами

• Нижча швидкість заповнення порівняно з іншими методами

Застосовувані продукти:

• Вода, фруктові соки та рідкі соуси

• Напої, продукти харчування та побутова хімія

Основні характеристики:

• Точність заповнення: ±1-2%

• Швидкість: 20-60 контейнерів за хвилину

2. Поршневі наповнювачі

Поршневі наповнювачі використовують зворотно-поступальний поршневий механізм для точного вимірювання та дозування рідин у контейнери. Поршень втягує рідину в циліндр під час ходу вгору, а потім виштовхує її в контейнер під час ходу вниз. Об'єм рідини, що видається, точно контролюється регулюванням довжини ходу поршня.

Переваги:

• Висока точність дозування, навіть для в'язких рідин

• Працює з широким діапазоном в'язкості

• Об'єм наповнення легко регулюється

Обмеження:

• Більш складна конструкція в порівнянні з гравітаційними наповнювачами

• Вища вартість початкових інвестицій

Застосовувані продукти:

• Соуси, креми та пасти

• Продукти харчування, косметика та фармацевтика

Основні характеристики:

• Точність заповнення: ±0,5%

• Швидкість: 30-120 контейнерів за хвилину

Технічне обслуговування:

• Регулярне очищення поршня та циліндра, щоб запобігти накопиченню продукту

• Періодична заміна ущільнень для підтримки точності наповнення та запобігання витоку

3. Наповнювачі для насосів

Насосні насоси використовують різні типи насосів, наприклад шестеренчасті насоси, кулачкові насоси або перистальтичні насоси, для перекачування рідин із резервуарів у контейнери. Насос забирає рідину з бака і виштовхує її через насадку в ємність. Об’єм наповнення точно регулюється кількістю обертів насоса або заданим часом наповнення.

Переваги:

• Універсальність у роботі з широким діапазоном в'язкості

• Здатність досягти безперервного, безперебійного потоку

• Легко чистити та обслуговувати

Обмеження:

• Потенціал для аерації продукту, особливо з шестеренчастими насосами

• Поступовий знос компонентів насоса з часом

Застосовувані продукти:

• Масла, шампуні та рідке мило

• Засоби особистої гігієни, автомобільна промисловість, харчова промисловість і виробництво напоїв

Основні характеристики:

• Точність заповнення: ±1%

• Швидкість: 40-200 контейнерів за хвилину

4. Переливні наповнювачі

Переливні наповнювачі призначені для забезпечення постійного рівня рідини в кожній ємності, незалежно від незначних коливань об’єму ємності. Наповнювальна насадка опускається в ємність, і рідина тече, поки не досягне рівня переливної труби. Потім надлишок рідини повертається в основний резервуар, підтримуючи постійний рівень заповнення.

Переваги:

• Постійний рівень заповнення всіх контейнерів

• Ідеально підходить для прозорих контейнерів, де видно рівень заповнення

• Автоматично компенсує коливання місткості контейнера

Обмеження:

• Не підходить для продуктів, які легко спінюються

• Обмежується контейнерами зі спеціальною конструкцією горловини

Застосовувані продукти:

• Напої, миючі засоби та рідкі соуси

• Виробництво напоїв, побутової хімії та харчових продуктів

Основні характеристики:

• Точність заповнення: висота ±1 мм

• Швидкість: 60-300 контейнерів в хвилину

5. Вакуумні наповнювачі

Вакуумні наповнювачі використовують негативний тиск для обережного втягування рідини в контейнер, що робить їх ідеальними для наповнення пінистих, делікатних або чутливих до кисню продуктів. Процес наповнення починається зі створення вакууму всередині контейнера, який потім втягує рідину через наповнювальне сопло. Рівень заповнення точно контролюється за допомогою відпускання вакууму у відповідний час.

Переваги:

• Мінімізує аерацію та піноутворення продукту

• Делікатний процес наповнення для делікатних або чутливих до кисню продуктів

• Працює з рідинами зі схильністю до утворення піни

Обмеження:

• Нижча швидкість заповнення порівняно з деякими іншими методами

• Більш складна конструкція та обслуговування системи

Застосовувані продукти:

• Пиво, газовані напої та рідкі ліки

• Виробництво напоїв, фармацевтична та молочна промисловість

Основні характеристики:

• Точність заповнення: ±0,5%

• Швидкість: 30-150 контейнерів за хвилину

• Наповнювачі з вагою нетто Наповнювачі з вагою нетто використовують прецизійні ваги, щоб гарантувати, що кожен контейнер наповнюється точною вагою продукту. Контейнери ставляться на ваги, і починається процес наповнення. Ваги постійно контролюють вагу контейнера та його вмісту, зупиняючи наповнення на точному цільовому рівні ваги.

Переваги:

• Висока точність щодо ваги продукту

• Компенсує зміни щільності рідини

• Забезпечує дотримання вимог законодавчої метрології

Обмеження:

Загалом повільніше, ніж методи об’ємного наповнення. Вищі витрати на обладнання завдяки інтеграції точних ваг

Застосовувані продукти:

• Фарби, хімікати та харчові продукти

• Хімічна, лакофарбова та лакофарбова промисловість

Спеціалізовані машини для розливу рідин

1. Асептичні машини для розливу рідин

Машини для асептичного розливу рідин розроблені для підтримки асептичних умов протягом усього процесу наповнення, що робить їх незамінними при пакуванні чутливих продуктів, таких як фармацевтичні препарати та деякі напої. У цих машинах використовуються передові технології для запобігання забрудненню та забезпечення безпеки продукту.

Процес асептичного наповнення асептичних машин включає:

• Система фільтрації HEPA (High Efficiency Particulate Air), яка видаляє 99,97% частинок у повітрі (до 0,3 мікрона)

• Системи CIP (Очищення на місці) і SIP (Стерилізація на місці), які використовують поєднання тепла, хімікатів і води під високим тиском для повної стерилізації компонентів машини

• Конструкція ламінарного потоку створює односпрямований повітряний потік, щоб запобігти потраплянню забруднень у зону наповнення

Основні компоненти асептичних наповнювачів, які допомагають підтримувати стерильність:

• Асептичні клапани з точним контролем і стерилізованою конструкцією запобігають забрудненню під час процесу наповнення

• Асептичні резервуари з поверхнями, які можна очищати та стерилізувати, для зберігання продукту в асептичних умовах перед наповненням

• Системи асептичної передачі, такі як асептичні трубки та з’єднувачі, підтримують стерильність продукту, коли він рухається від асептичної ємності до наповнювального сопла.

Асептичні розливні машини широко використовуються в:

• Фармацевтична промисловість для наповнення розчинів для ін’єкцій, таких як вакцини, біопрепарати та рідкі ліки

• Виробництво напоїв для пакування напоїв із низьким вмістом кислоти (pH > 4,6), таких як молоко, рослинне молоко та функціональні напої, які потребують тривалого терміну зберігання без охолодження.

Переваги асептичного наповнення:

• Виробництво продуктів зі стабільним терміном придатності без потреби в консервантах і задоволення споживчого попиту на продукти з чистою маркою

• Відповідність суворим нормам, встановленим такими організаціями, як FDA (Управління з контролю за харчовими продуктами та ліками) і cGMP (Поточна належна виробнича практика), забезпечує найвищі стандарти якості та безпеки.

2. Машини для термічного наповнення

Гарячі наповнювачі призначені для наповнення продуктів при високих температурах, як правило, від 85°C до 95°C (185°F і 203°F). Цей процес особливо підходить для висококислотних продуктів і напоїв, оскільки високі температури допомагають стерилізувати продукт і контейнер, подовжуючи термін зберігання.

Процес гарячого заповнення включає:

• Точні системи контролю температури для підтримки бажаної температури наповнення протягом усього процесу, забезпечуючи постійну якість продукту

• Технології швидкого охолодження, такі як водяні бані або охолоджувальні тунелі, які швидко знижують температуру наповненого контейнера, запобігаючи псуванню продукту та зберігаючи цілісність контейнера

Продукти, які зазвичай наповнюються за допомогою машин гарячого наповнення:

• Висококислі продукти з pH < 4,6, такі як кетчуп, сальса та мариновані огірки

• Фруктові соки, сокові напої та негазовані напої, що містять природні консерванти, такі як лимонна кислота.

Переваги та міркування гарячої начинки:

• Подовжує термін придатності продукту за рахунок зменшення росту мікробів, що призводить до більш широкого розповсюдження та тривалого зберігання

• Термостійкі пакувальні матеріали, такі як ПЕТ (поліетилентерефталат) або скло, повинні витримувати високі температури наповнення.

• Сучасні машини для гарячого розливу часто включають енергоефективні та стійкі конструкції, такі як системи рекуперації тепла та зменшення споживання води, щоб мінімізувати вплив на навколишнє середовище.

3. Машини для розливу розплавлених продуктів

Машини для наповнення розплавленим продуктом — це машини, спеціально розроблені для обробки продуктів, які є твердими при кімнатній температурі, але їх потрібно заповнювати в розплавленому стані. Ці машини підтримують точну температуру продукту, щоб забезпечити належні характеристики потоку під час процесу наповнення та оптимізувати якість кінцевого продукту.

Унікальні особливості машин для наповнення розплавленим продуктом:

• Система точного контролю температури для підтримки бажаного розплавленого стану продукту, як правило, у вузькому діапазоні ±1°C (±1,8°F)

• Насадки для наповнення з сорочкою з підігрівом запобігають передчасному затвердінню продукту під час процесу наповнення, забезпечуючи точне дозування та чисте відсікання

• Бункер з регульованою температурою та системою перемішування для зберігання розплавленого продукту та підтримки однорідності перед наповненням

Машини для розливу розплавлених продуктів використовуються в різних галузях промисловості:

• Косметична промисловість для наповнення губних помад, твердих парфумів та інших продуктів на основі воску.

• Харчова промисловість для начинки шоколаду, харчового воску та інших кондитерських виробів.

Заходи контролю якості розливу розплавлених продуктів:

• Безперервний моніторинг температури в критичних точках, таких як бункери, форсунки та вихідні отвори для продукту, для забезпечення стабільності та запобігання проблемам якості.

• Оптимальна продуктивність наповнення завдяки точному контролю температури та використанню добавок для регулювання в’язкості для досягнення бажаних характеристик потоку

Зверніться до WEJING Машини для розливу рідин

У цьому блозі представлено вичерпний огляд різних типів машин для розливу рідин, класифікованих за ступенем автоматизації та технологією наповнення, з детальним описом принципу роботи кожного типу, діапазону застосування та ключових функцій. Як провідний постачальник рішень для наповнення, Wejing є ідеальним партнером для оптимізації вашого процесу наповнення завдяки своєму досвіду та прагненню задовольнити клієнтів. Не соромтеся звертатися до Wejing для отримання додаткової інформації.