 |
| кількість: | |
|---|---|
WJ-FA / WJ-FP
Wejing
Оновлення 2024.6.6
1. Високошвидкісне наповнення: передова технологія лазерного наповнення використовується для досягнення високошвидкісного процесу наповнення, що значно підвищує ефективність виробництва.
2. Висока точність вимірювання: завдяки використанню лазерних датчиків для точного вимірювання об’єм наповнення кожного контейнера гарантується точним і безпомилковим, що зменшує відходи та помилки.
3. Безконтактне наповнення: використовуючи безконтактні характеристики лазера, він дозволяє уникнути потенційного забруднення рідиною та проблем з витоком, які можуть виникнути при традиційних методах наповнення.
4. Автоматичне керування: оснащений системою автоматизованого керування, він може виконувати низку операцій, таких як автоматичне подання, наповнення, герметизація та розрядка, зменшуючи ручне втручання та покращуючи ефективність виробництва та якість продукції.
1. Підготовка перед запуском: перевірте, чи джерела живлення та газу обладнання підключені належним чином, переконайтеся, що достатня кількість матеріалів і перевірте, чи якість і технічні характеристики матеріалів відповідають вимогам.Очистіть наповнювальну головку, ущільнювальну форму, конвеєрну стрічку та інші компоненти обладнання.
2. Налаштування параметрів: відповідно до інструкцій на робочому інтерфейсі встановіть такі параметри, як об’єм заповнення, параметри ущільнення хвоста та швидкість виробництва.
3. Операція наповнення: помістіть контейнер, який потрібно наповнити, на конвеєрну стрічку, щоб забезпечити його правильне положення.Обладнання автоматично виконає операцію заповнення та точно заповнить відповідно до заданих параметрів.
4. Операція запечатування хвоста: після завершення наповнення контейнер буде транспортовано до станції запечатування хвоста, і обладнання автоматично виконає операцію запечатування хвоста, використовуючи лазерну технологію для запечатування контейнера.
5. Перевірка якості: під час виробничого процесу регулярно перевіряйте точність кількості заповнення та міцність герметизації.При виявленні проблем з якістю своєчасно регулюйте параметри обладнання або ремонтуйте його.
Перевірте систему постачання матеріалів, щоб забезпечити стабільне постачання матеріалів.
Перевірте вимірювальні пристрої, такі як витратоміри або датчики ваги, щоб переконатися в їх нормальному функціонуванні.
Перевірте, чи немає засмічень або витоків у наповнювальній головці, очистіть або відремонтуйте.
Перевірте налаштування температури та часу зварювання, щоб переконатися у відповідності вимогам до матеріалів.
Перевірте, чи хвостова ущільнювальна форма не зношена або пошкоджена, і замініть її, якщо необхідно.
Перевірте, чи відповідний тиск ущільнення, і відрегулюйте його.
Регулярно обслуговуйте обладнання, перевіряйте зношеність уразливих частин і своєчасно їх замінюйте.
Дотримуйтеся вказівок щодо усунення несправностей у посібнику з експлуатації, щоб усунути типові несправності.
Якщо проблему не вдається вирішити, зверніться за допомогою до служби технічної підтримки виробника обладнання.
Очистіть лазерну головку, щоб переконатися, що її поверхня вільна від бруду чи забруднень.
Перевірте, чи нормальна потужність лазера, і за необхідності виконайте налаштування або ремонт.
Переконайтеся, що робоче середовище відповідає вимогам лазерного обладнання та уникайте високих або низьких температур і вологості.
Перевірте, чи не ослаблені чи пошкоджені електричні з’єднання, відремонтуйте або затягніть їх.
Перезавантажте пристрій, іноді простий перезапуск може вирішити тимчасові проблеми з програмним забезпеченням.
Якщо це несправність програмного забезпечення, зверніться до виробника пристрою, щоб отримати останні оновлення програмного забезпечення або програми для ремонту.
Оновлення 2024.6.6
1. Високошвидкісне наповнення: передова технологія лазерного наповнення використовується для досягнення високошвидкісного процесу наповнення, що значно підвищує ефективність виробництва.
2. Висока точність вимірювання: завдяки використанню лазерних датчиків для точного вимірювання об’єм наповнення кожного контейнера гарантується точним і безпомилковим, що зменшує відходи та помилки.
3. Безконтактне наповнення: використовуючи безконтактні характеристики лазера, він дозволяє уникнути потенційного забруднення рідиною та проблем з витоком, які можуть виникнути при традиційних методах наповнення.
4. Автоматичне керування: оснащений системою автоматизованого керування, він може виконувати низку операцій, таких як автоматичне подання, наповнення, герметизація та розрядка, зменшуючи ручне втручання та покращуючи ефективність виробництва та якість продукції.
1. Підготовка перед запуском: перевірте, чи джерела живлення та газу обладнання підключені належним чином, переконайтеся, що достатня кількість матеріалів і перевірте, чи якість і технічні характеристики матеріалів відповідають вимогам.Очистіть наповнювальну головку, ущільнювальну форму, конвеєрну стрічку та інші компоненти обладнання.
2. Налаштування параметрів: відповідно до інструкцій на робочому інтерфейсі встановіть такі параметри, як об’єм заповнення, параметри ущільнення хвоста та швидкість виробництва.
3. Операція наповнення: помістіть контейнер, який потрібно наповнити, на конвеєрну стрічку, щоб забезпечити його правильне положення.Обладнання автоматично виконає операцію заповнення та точно заповнить відповідно до заданих параметрів.
4. Операція запечатування хвоста: після завершення наповнення контейнер буде транспортовано до станції запечатування хвоста, і обладнання автоматично виконає операцію запечатування хвоста, використовуючи лазерну технологію для запечатування контейнера.
5. Перевірка якості: під час виробничого процесу регулярно перевіряйте точність кількості заповнення та міцність герметизації.При виявленні проблем з якістю своєчасно регулюйте параметри обладнання або ремонтуйте його.
Перевірте систему постачання матеріалів, щоб забезпечити стабільне постачання матеріалів.
Перевірте вимірювальні пристрої, такі як витратоміри або датчики ваги, щоб переконатися в їх нормальному функціонуванні.
Перевірте, чи немає засмічень або витоків у наповнювальній головці, очистіть або відремонтуйте.
Перевірте налаштування температури та часу зварювання, щоб переконатися у відповідності вимогам до матеріалів.
Перевірте, чи хвостова ущільнювальна форма не зношена або пошкоджена, і замініть її, якщо необхідно.
Перевірте, чи відповідний тиск ущільнення, і відрегулюйте його.
Регулярно обслуговуйте обладнання, перевіряйте зношеність уразливих частин і своєчасно їх замінюйте.
Дотримуйтеся вказівок щодо усунення несправностей у посібнику з експлуатації, щоб усунути типові несправності.
Якщо проблему не вдається вирішити, зверніться за допомогою до служби технічної підтримки виробника обладнання.
Очистіть лазерну головку, щоб переконатися, що її поверхня вільна від бруду чи забруднень.
Перевірте, чи нормальна потужність лазера, і за необхідності виконайте налаштування або ремонт.
Переконайтеся, що робоче середовище відповідає вимогам лазерного обладнання та уникайте високих або низьких температур і вологості.
Перевірте, чи не ослаблені чи пошкоджені електричні з’єднання, відремонтуйте або затягніть їх.
Перезавантажте пристрій, іноді простий перезапуск може вирішити тимчасові проблеми з програмним забезпеченням.
Якщо це несправність програмного забезпечення, зверніться до виробника пристрою, щоб отримати останні оновлення програмного забезпечення або програми для ремонту.
